建筑物和桥梁的结构承受着日常磨损和自然损害的压力，这对结构的可靠性和强度提出了挑战。为了确保结构的安全和持久性，包钢加固成为一种被广泛采用的解决方案。包钢加固采用了一系列严谨的施工工艺，涵盖了施工准备、基层处理、组装焊接、埋管、配胶、注胶和固化养护等环节。施工工艺的每一个步骤都对加固工程的成功至关重要。

 

 

一、施工准备
人员、材料、机具及各项措施的准备工作

 

根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况对照设计图纸，确定施工方案和施工计划，做好施工前的准备工作。

 

材料及主要机具

主要材料：灌注胶、钢板、环氧砂浆、修补胶、封缝胶、灌缝胶等
主要机具：压力灌注机、打磨机、搅拌机、电子秤等

 

作业条件

施工应在5℃以上环境温度条件下进行。如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的包钢灌注胶或采用其它加温处理措施。如温度低于0℃应暂停施工。

 

定位放线

依据设计图纸进行施工范围内的放线作业。

二、基层处理
基层处理直接决定包钢加固的质量

表面处理

将钢材表面的锈渍和不平整部分进行打磨，直到打磨出现金属光泽为止，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，打磨粗糙度越大越好，最后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

铲除混凝土浮层、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨机磨去1-2mm厚表层，直至完全露出混凝土结构新面。混凝土上表层出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予凿除。

打磨后混凝土表面用无油压缩空气吹除粉尘，使得表面干净并保持干燥。

 

裂缝处理

经打磨及清理后，如发现混凝土有局部缺陷和裂缝，应按设计要求使用结构胶对裂缝进行修补和封闭处理。

 

三、组装焊接
包钢加固核心环节其一

 

施工细节

根据图纸和设计要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊。

 

注意事项

焊缝应符合设计要求及《建筑钢结构焊接规程》要求。

 

四、埋管
合理的埋管位置可避免空鼓、气泡出现

 

安装注胶管

根据图纸和设计要求结合现场实际情况确定埋管位置及间距。

 

封缝

注胶管安装完成后用环氧砂浆沿钢材边缘封严。

 

检查密封性

可采用压缩空气法，将压缩空气输入注胶管，以此来判断密封性是否达标。

五、配胶
准确的配比才能保证灌注胶正常固化

 

秤量配胶

将原材料按配比，采用天平秤称量准确。准备一个容器，将灌注胶主料（即A组份）及固化剂（即B组份）置入容器中，采用低速搅拌机进行充分均匀搅拌，直至搅拌均匀且无气泡产生，即可使用。

 

注意事项

一次配胶不宜过多，以40分钟内用完为宜。

 

六、注胶
包钢加固核心环节其二

 

压力灌注

采用压力灌注机注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管均注完。

 

封口

注胶完成后清理残留的灌注胶，并将注胶口封堵。

七、固化养护
包钢加固收尾环节

 

固化时间

平均气温为20~25℃时，固化养护时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化养护时间不得少于7天。

 

注意事项

如果环境温度低于5℃，应使用适于低温的特殊胶种或采用其它加温处理措施。

 

通过加固补强，建筑结构能够重获新生，提高结构强度，以满足未来的需求。这加固工程不仅仅是当下的投资，更是对建筑长期可靠性和可持续性的承诺，确保它们在未来继续发挥关键作用。